Jak wybrać materiał izolacyjny z płyty mikowej do produkcji komutatorów

Płytka miki komutatora, zwana także płytą miki komutatora, jest jednym z najważniejszych materiałów izolacyjnych w silnikach prądu stałego. Istnieją dwa główne materiały do ​​​​produkcji komutatora z miki: jeden to arkusz miki o małej powierzchni, a drugi to papier z miki w proszku. Aby produkt osiągnął wymaganą grubość, płytkę mikową wykonaną z arkuszy miki należy wyfrezować lub wypolerować. Podczas prasowania obie strony są wyłożone innym papierem i płótnem podkładowym, dzięki czemu grubość jest jednolita, a po naciśnięciu uzyskuje się wewnętrzną szczelność. Gdy papier z miki w proszku jest używany do wykonania płyty z miki w proszku, jeśli warunki prasowania są dobre, proces mielenia lub szlifowania można pominąć.

Ponadto, zgodnie z różnymi poziomami izolacji silnika oraz wymaganiami dotyczącymi ochrony przed łukiem elektrycznym i odporności na wilgoć, jako kleje do produkcji różnych rodzajów płyt miki.

Zastosowanie szelaku może wytworzyć komutatorowe płytki mikowe, które mogą osiągnąć temperaturę 100°C i wyższą, w tym komutatorowe płyty chmurowe do silników o dużej prędkości. Wadą jest jednak niska wydajność produkcji.

Lepiej niż szelak stosować żywicę polikwasową skondensowaną z bezwodnika orto-jasmonowego i gliceryny. Łatwo jest obierać i przyklejać arkusze miki, a także można zautomatyzować proces mocowania arkuszy miki, dzięki czemu duża liczba właścicieli może produkować komutatorowe płyty mikowe. . Wadą jest jednak to, że w płycie mikowej znajduje się niespolimeryzowana żywica, a depolimeryzacja żywicy w płycie mikowej nasila się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. do powierzchni komutatora silnika.

W przypadku stosowania płyty mikowej komutatora z żywicy polikwasowej jako silnika wysokotemperaturowego do izolacji komutatora dźwigu trakcyjnego lub dużego silnika, należy go podgrzać przed użyciem. Dzięki temu podczas naciskania komutatora wypływ żywicy zostanie zmniejszony, co również zapewnia niezawodność działania komutatora.

Zastosowanie proszku Anfu jako kleju może sprawić, że wydajność płyty mikowej komutatora nie zmieni się w warunkach wysokiej wilgotności i temperatury (200 ℃ lub wyższej). Jej stopień skurczu jest również mniejszy niż innych płyt mikowych, a odporność na wysoką temperaturę przekracza 600℃. Dlatego jego jakość jest ogólnie wyższa niż w przypadku wyżej wymienionych różnych płyt mikowych, a zakres zastosowań jest również szerszy.

Płyta mikowa wykonana z żywicy epoksydowej lub melaminowej i polikwasowej ma dobrą odporność na łuk i jest stosowana w szybkich silnikach prądu stałego.

Płyta mikowa wykonana z modyfikowanej żywicy organicznej może wytrzymać wysoką temperaturę i jest stosowana w specjalnych silnikach przepływowych.

NIDE dostarcza różne płyty mikowe i komutatory, które są używane głównie w elektronarzędziach, silnikach bezszczotkowych, nowych silnikach pojazdów energetycznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, stołach podnoszonych, łóżkach do sprzętu medycznego i innych dziedzinach.